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合金刀片被加工工件有特殊形狀要求，如對加工所需要的非標刀具進行加長，加端齒倒R，或者有特殊的錐角要求，柄部結構要求，刃長尺寸控制等等。高精度本身就意味著高成本和高風險，會對制作方的生產能力和自身的成本造成不必要的浪費。刀具的幾何形狀較為復雜，在熱處理時，刀具容易發生彎曲、變形，或者是局部的應力集中，這就應該在設計時就注意避免容易發生應力集中的部位，對直徑變化較大的部位，加上斜角過渡或臺階設計等。
合金刀片被加工工件有特殊的容屑和排屑要求，這時就應該選用較少的齒數和較深的容屑槽，但這種設計只能針對比較容易加工的材料，如鋁合金等。合金刀片被加工工件有特殊的強度和硬度，如工件進行過熱處理，強度和硬度較高，一般的刀具材料無法進行切削加工，或者粘刀的厲害，這是，就需對刀具的材料提出特殊要求。一般的解決方法是選用高檔的刀具材料，如含鈷的高速剛刀具擁有較高的硬度以切削調質過的工件材料。
