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縱剪機刀片鋼球滾動軸承內外圈不均勻是發熱的原因之一?？v剪機刀片內圈和外圈不平衡，或加工造成。由于自動縱剪機刀片的電機軸和軸承端蓋是分開制造的，有時兩個軸承端蓋上的滾動軸承孔不同軸(即中心線不在同一線上)。另一方面，裝配工藝差，軸承端蓋螺栓松緊不平衡，止動口有灰塵等，也會使內環和外環不平衡。如果軸承的內圈和外圈不平衡，鋼球和內圈和外圈將被刮傷，導致滑動摩擦變大并升溫。如果沒有其他原因，重新安裝機器口以去除污漬，并按對角線順序逐一擰緊螺釘。在生產和加工過程中產生的一點誤差值可以通過逐步自動調整得到改善。
縱剪機刀片滾動軸承蓋和軸相互摩擦。因為在縱剪機刀片組裝過程中，軸的中心軸線和它推動的機械設備的軸線不在同一直線上，或者考慮到由于不精的生產和加工而導致的滾動軸承蓋的偏心內圈，滾動軸承蓋和軸局部相互摩擦。輕者滾動軸承發熱，情況嚴重時會冒煙，大中型高速電機摩擦處會迅速變紅。此時應先關機，否則會使縱剪機刀片自動燒壞。
油脂過多或過少也是發燒的原因。滾動軸承長期使用是安全的。內部結構中的潤滑脂日益減少，導致潤滑油不足和滑動摩擦損失增加，從而加熱滾動軸承。油量少的長期運行會導致滾動軸承損壞。過多的油或太厚的油也會導致滾動軸承過熱。另一方面，混合有硬顆粒和雜質的潤滑脂、沒有完全清理干凈的滾動軸承或用污油清理干凈的滾動軸承，在滾動軸承中留下沙粒和鐵屑，都增加了滾動軸承機械設備的摩擦，使滾動軸承發熱，并使軸承容易因雜質的作用而損壞。如果傳動帶太緊，或者自動縱剪機刀片和從動機械設備的軸中心不在同一條平行線上，即不同的中心，滾動軸承負載肯定會增加并變熱。
